更多實質性問題，請點擊右側咨詢窗口，在線與客服溝通或聯系我們的銷售代表。NAK80是一種預硬化塑料。模具鋼屬于低合金沉淀硬化鋼，特點是固溶處理(即淬火)和冷加工后軟化，制成模具后時效處理，既保證了其使用性能，又減少了熱處理變形。出廠硬度可達HRC:37-43。它具有良好的拋光性能和雕刻性能，以及良好的放電加工性能。

　　預硬化至37 ~ 43 HRC

　　超聲波檢查

　　●未經任何熱處理的預硬化鋼(出廠狀態(tài):時效硬化，HRC 37 ~ 42℃)；

　　●*適合鏡面拋光的預硬化鋼；

　　●良好的放電加工特性:

　?、偬幚磉^的表面很好，可以替代蝕刻；

　　(2)電火花加工時，表面硬度不會增加，可簡化后續(xù)加工工藝；

　　可焊性低，表面切屑不會硬化，可簡化后續(xù)工藝；

　　優(yōu)異的韌性，優(yōu)異的機械特性，減少了對開裂等問題的擔心。

　　一般用于鏡面拋光模具、防塵、電視濾板、化妝盒、精密皺紋加工模具、辦公自動化設備、汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光滑的產品，如家居、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。

　　●厚度不大于2MM的薄板，高效沖裁模、沖孔模和沖壓模。

　　各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片。

　　●滾絲模和耐磨滑塊。

　　●冷鐓模、熱固性樹脂成型模。

　　低深拉伸模、冷擠壓模。

　　NAK80加工方法

　　NAK80具有比其他鋼更高的硬度和更大的切削阻力，因此建議使用高速M2(SKH9)或超硬合金-P40刀具。

　　鉆孔時，孔徑越大，切削速度越小。如果螺旋槽比標準的更小更短，刀具斷裂的風險就會降低。

　　進給速度為0.06 m/L，如果進給速度過大，刀具壽命會降低。

　　推薦使用超硬合金刨床。對于超硬合金刨床，刀具的后斜角應在8°左右，前間隙角應在10°以下，才能獲得較好的效果。NAK80是沉淀硬化預硬化鋼，硬度約為40HRC，可以不經熱處理直接使用。

　　其目的是使合金成分均勻固溶于奧氏體中。因為不是淬火硬化，不需要很快的冷卻速度，所以不會有很大的殘余內應力。

　　沉淀硬化處理

　　當溫度升高并保持較長時間時，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料變硬。因為不需要依靠淬火硬化，所以一般鋼材的質量效果無所謂，甚至更厚的鋼材也能獲得非常均勻的截面硬度分布。

　　焊縫和熱影響區(qū)不會硬化，硬度略低于母材(析出硬化)，但焊后500℃5小時析出硬化處理可恢復硬度。

　　磨削加工性

　　由于以下兩點，NAK80比其他鋼種更容易滿足鏡面要求:

　　(1)由于雙熔融精煉，針孔被*小化；

　　(2)因為是低碳沉淀硬化鋼，所以具有細小均勻的顯微組織。在打磨和拋光之前，表面必須首先達到要求的平整度、直線度和正確的形狀和尺寸；

　　(a)使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，并按規(guī)定使用，不得跳磨。(b)每次打磨和拋光方向應垂直于前一次留下的痕跡方向。

　　(c)除非前一次打磨留下的痕跡完全去除，光亮的nak80模具拋光能達到幾個目標，否則不得使用下一級的砂紙，否則拋光后可能出現針孔。

　　(d)所用的磨粒應該是均勻的。

　　(e)使用粒度小于針孔的磨料去除針孔。

　　(f)使用比工件更軟的研磨或拋光工具。

　　(g)如果使用磨石，磨石應該是軟的，并做成與待研磨表面形狀相匹配的形狀。

　　(h)如果工作暫停，半成品工件必須放置一段時間，其表面必須清潔，并存放在干燥的地方。

　　拋光加工性

　　(1)拋光的目的是使表面光亮有光澤，而不是去除針孔或拋光nak80模具能達到多少目的。

　　(2)拋光要快而輕，拋光前盡量降低表面粗糙度。

　　(3)針孔等鏡面處理問題nak80模具拋光能達到多少目的，通常都是不正確的打磨拋光工藝造成的，要多加注意。

　　蝕刻加工性

　　優(yōu)異的蝕刻加工性能，優(yōu)于NAK55

　　NAK80蝕刻法和其他現有方法模具鋼蝕刻方法是相同的。

　　放電加工性

　　放電加工表面不會硬化，也不會產生硬化層。加工出的表面光滑、精細、美觀，有時可以替代蝕刻加工(以及線切割表面)。

　　滲氮后，在模具或工件表面形成具有高硬度和一定耐蝕性的硬化層結構。

　　除了NAK55的特性之外，NAK80還具有以下特性。

　　1、鏡面磨削性極好；

　　2.電火花加工表面精細美觀，因此，可以替代梨皮蝕刻；

　　用法比較:

　　與NAK55相比，NAK80適用于以下性能很重要的場合:

　　1、透明產品如注意鏡面的研磨性；

　　2.重視表面的電火花加工；

　　關注|一鍵獲取模具材料動態(tài)和市場行情知識。

　　蘇州東锜擁有先進的ERP管理系統，控制從下料、加工到發(fā)貨的全過程。公司擁有光譜儀、探傷儀、臺式和便攜式硬度測試儀。每當鋼材到貨，IQC都要進行嚴格的探傷、硬度檢測和成本分析，以確保來料質量能達到標準。

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