模具價(jià)格的主要影響因素是進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)，規(guī)格和數(shù)量，對(duì)價(jià)格影響較大，還有運(yùn)輸距離，加工要求，是否含稅，結(jié)算方式等因素，大概的價(jià)格范圍。建議你咨詢?cè)诰€客服獲取實(shí)時(shí)鋼材報(bào)價(jià)！NAK80模具鋼

　　主要成分(%):

　　Si0.15~1.0

　　Mn1.0~2.0

　　Ni2.5~3.5

　　鋁0.5~1.5

　　銅0.7~1.5

　　Mo0.1~0.4

　　特點(diǎn):(1)卓越的鏡面研磨性能。

　　由于特殊的溶解和精制，雜質(zhì)極少。

　　2組織緊密對(duì)應(yīng)于nak80。

　　(2)電火花加工性能優(yōu)異。

　　由于其處理后的表面致密、漂浮，有可能代替皮膚糜爛花。

　　因?yàn)榧庸け砻娴挠捕葧?huì)增加，所以磨削過(guò)程更快更容易。

　　(3)優(yōu)良的焊接性能。

　　(4)需要加熱的模具可以直接加工制造。

　　(5)原料是HRC 36 ~ 45的硬質(zhì)。

　　僅使用NAK80

　　NAK80適用于其他鋼種。

　　機(jī)械性能:

　　NAK80 (20℃)的力學(xué)性能

　　硬度:HRC41

　　電壓:103千克力/平方毫米(147千磅/平方英寸)

　　(0.2%偏移)

　　強(qiáng)度:128千克力/平方毫米(183磅力/平方英寸)

　　斷面收縮率:39.8%

　　伸長(zhǎng)率:15.6%

　　沖擊值:2.0千克力/米/平方厘米(151磅/英尺)(縱向)

　　(對(duì)應(yīng)于U-notchnak80，20℃)

　　截面收縮率(%)

　　可加工性:良好的可加工性，僅略次于NAK55。

　　工具:NAK80比其他鋼種具有更高的硬度和耐切割性，但其工具壽命相當(dāng)長(zhǎng)。建議使用以下工具:

　　高速鋼:M2(SKH51)超硬材料:P40

　　切割速度:切割條件取決于生產(chǎn)和精制產(chǎn)品之間的協(xié)調(diào)。如果需要精制產(chǎn)品，切割速度在20m/min以下可以得到良好的效果。

　　鉆孔:鉆孔時(shí)，孔徑越大，切削速度越小。如果螺旋槽比標(biāo)準(zhǔn)的更小更短，刀具破損的風(fēng)險(xiǎn)就會(huì)降低。

　　銑床:進(jìn)給量0.06 m/1刀片為標(biāo)準(zhǔn)，如果進(jìn)給量過(guò)大，刀具壽命會(huì)降低，要多加注意。

　　國(guó)產(chǎn)刨床推薦如下:

　　超硬刨床:如果刀具的后斜角在8°左右，前間隙角小于10°，可以獲得更好的效果。

　　高速鋼刨床:如果刀具的后斜角在15° ~ 20°左右，前間隙角在10°以下，可以獲得更好的效果。

　　放電加工性:放電加工表面將硬化并產(chǎn)生硬化層。

　　蝕刻(線切割表面也是如此)。

　　放電條件

　　操作型號(hào):DIAX250DE150S

　　加工:2a ~ 4.5a

　　液壓:200毫米汞柱

　　加工深度:20毫米

　　加工電壓:80V~100V

　　電極:銅，電極消耗小于1%

　　加工表面層硬度分布示例

　　焊接性能:焊縫和熱影響區(qū)會(huì)硬化，硬度略低于母材(析出硬化)，但焊后500℃×5小時(shí)析出硬化可恢復(fù)硬度。

　　易磨性:

　　與其他鋼相比，滿足鏡子要求的能力是由于以下兩個(gè)原因:

　　(1)至少由于雙重熔化減少了針孔。

　　(2)由于是低碳沉淀硬化鋼，所以具有相當(dāng)于nak80的細(xì)小均勻的顯微組織。在研磨和拋光之前，表面必須達(dá)到要求的平面、直線、表面之間的角度以及正確的形狀和尺寸。

　　(一)使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細(xì)，按規(guī)定使用，并能進(jìn)行跳躍式研磨。

　　(b)每次打磨和拋光的方向應(yīng)垂直于下一個(gè)軌跡的方向。

　　(c)拋光后可能會(huì)出現(xiàn)針孔，除非完全去除一級(jí)打磨留下的痕跡，并使用下一級(jí)砂紙。

　　(d)所用的磨粒應(yīng)該是均勻的。

　　(e)使用尺寸小于針孔的研磨機(jī)去除針孔。

　　(f)使用比工件更軟的研磨或拋光工具。

　　(g)如果使用磨石，磨石應(yīng)該是軟的，并且首先制成與待研磨表面形狀相匹配的形狀。

　　(h)如果工作暫停，半成品工件必須放置一段時(shí)間，其表面必須清潔，并存放在干燥的地方。

　　(一)拋光時(shí):

　　1.拋光的目的是使表面光滑有光澤，去除針孔或使表面光滑。

　　2.拋光要快而輕，拋光前要降低表面的平整度。

　　(j)針孔和其他鏡面上的問(wèn)題通常是由正確的研磨和拋光工藝引起的，應(yīng)給予更多關(guān)注。

　　NAK80的研磨和拋光條件:

　　一般的研磨和拋光順序如下:

　　磨石(從粗到細(xì):# 46-# 80-# 120-# 150-# 220-# 320-銑# 400 →用砂紙(# 220-# 280-# 320-# 400-# 600-# 800-)打磨)

　　花的蝕刻加工性:

　　花的蝕刻性能很**，比NAK55好。

　　NAK80蝕刻法和其他現(xiàn)有方法模具鋼花的蝕刻方法也是一樣的，以下條件成立。

　　蝕刻溶液:FeCl3+HNO3(氯化鐵+硝酸)

　　溫度:42℃

　　工藝:浸漬

　　時(shí)間:30分鐘

　　目的使合成成分在鋼基體中均勻固溶。要看淬火硬化，而且要快淬，所以內(nèi)部缺陷會(huì)很多。

　　沉淀處理保溫時(shí)間長(zhǎng)，鎳、鋁、銅等金屬間化合物的析出會(huì)使鋼變硬。因?yàn)橐看慊鹩不?，所以一般鋼材的質(zhì)量效果無(wú)所謂，就是較厚的鋼材可以獲得非常均勻的截面硬度分布。蘇州東锜本著誠(chéng)實(shí)守信的原則，我們一直深受模具廠家的信賴。歡迎新老客戶來(lái)電和來(lái)廠參觀。

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